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精益生產(chǎn)它是通過減少浪費(fèi)，穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)的工作流程，是通過系統(tǒng)性的結(jié)構(gòu)管理、生產(chǎn)人員組織以及市場(chǎng)端的供求現(xiàn)狀等方面的因素做對(duì)應(yīng)的調(diào)整、變革。生產(chǎn)管理體系有了一定的應(yīng)戰(zhàn)能力，可以很快的根據(jù)市場(chǎng)端需求做出對(duì)應(yīng)的調(diào)整，而且實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的一切無用、多余的事項(xiàng)精簡(jiǎn)，達(dá)到避免一切浪費(fèi)的理念要求。精益生產(chǎn)不僅是一種以減少企業(yè)占用資源、降低企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，更是一種理念和一種文化。為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的目標(biāo)而不斷努力。是支撐個(gè)人和企業(yè)生活的精神力量，也是在無止境的學(xué)習(xí)過程中自我滿足的境界。

精益生產(chǎn)模式的本質(zhì)是管理流程，包括優(yōu)化人員組織管理，大力精簡(jiǎn)中層管理，進(jìn)行組織扁平化改革，減少間接生產(chǎn)人員；實(shí)施生產(chǎn)均衡化和同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存和柔性生產(chǎn)；在整個(gè)生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)實(shí)施質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷；減少任何一個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠盡可能滿足客戶的要求，通過消除各個(gè)環(huán)節(jié)所采用的一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法和手段來滿足客戶的價(jià)格要求。卓越生產(chǎn)模式要求消除一切浪費(fèi)，追求卓越和持續(xù)改進(jìn)，去除生產(chǎn)過程中一切無用的東西。每個(gè)工人和他的崗位的安排原則是，他必須增值，去掉所有不增值的崗位；精簡(jiǎn)所有在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理中不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以好的質(zhì)量、低的成本、高的效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最快的反應(yīng)。在豐田的精益管理模式中，為了兼顧多重目標(biāo)的同步實(shí)現(xiàn)，手段和方式也必須的快速調(diào)整和變化。通過戰(zhàn)略/方針管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與管理、資源配置管理、廠房/設(shè)備布局管理、制程設(shè)計(jì)與管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理等等作為執(zhí)行和控制，在產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交期（D）、彈性（F）、安全（S）、士氣（M）作為分析和改進(jìn)，達(dá)到顧客的期待要求。總的來講，想要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，首先需要大幅改善企業(yè)原有的過度生產(chǎn)、缺陷返工等情況，對(duì)生產(chǎn)流產(chǎn)、資源、人員和信息等諸多要素進(jìn)行整合、設(shè)計(jì)、改進(jìn)和優(yōu)化。